想要彎制出理想中的管子，嚴格參照彎管的步驟進行加工時十分有必要的，那么彎管機主要彎管步驟是怎樣的呢？自動彎管機的彎管過程是先向機床內置計算機輸入導管的成形數據，然后放置管坯，由機床自動控制彎曲成形。為此，首先需制出導管實樣，通過對實樣測量得出原始管形數據，再把數據傳輸到自動
自動彎管機的PC機中，然后修正管形數據，使彎制的導管與實樣一致。
1．參數的確定
該導管彎管前除彎曲半徑外，還需確定以下參數：
(1)直線段AB的長度。
(2)彎曲角度BCD，即第二條直線段與第一條直線段之問的夾角。
(3)直線段DE的長度，兩圓弧之間的切點距離。
(4)空間轉角Ot，即第二個彎所在平面與第一個彎所在平面的夾角，即ACF平面與CFI平面的夾角。
(5)彎曲角度EFG，即第三條直線段與第二條直線段之間的夾角。
(6)直線段GH的長度，兩圓弧之間的切點距離。
(7)空間轉角 是第三個彎所在平面與第二個彎所在平面的夾角，即CFI平面與FIK平面的夾角。
(8)彎曲角度 K是第四條直線段與第三條直線段之間的夾角。
2．數控彎管的主要步驟
(1)檢查材料狀態(包括尺寸、規格、爐批號及表面質量等)。
(2)通過管子測量機測量標準實樣的空間走向，確定彎管參數。
(3)將所測數據編程并傳遞給自動彎管機。
(4)彎曲成形。
管子的彎制是需要工人去按照步驟嚴格進行的。
